Процесс изготовления труб SITEK pex- al- pex представляет собой в первую очередь сваривание алюминиевой фольги внахлест. Вообще технологии изготовления металлопластиковых труб предусматривают два способа сварки алюминиевой фольги: первый способ – сваривание фольги толщиной 0,2-0,3 мм внахлест с помощью ультразвука; второй способ – сваривание фольги толщиной 0,3-0,4 мм встык с помощью аргона или лазера. Не воздействует на механические свойства трубы ни способ сварки, ни толщина фольги. Способ сварки влияет на производительность оборудования: внахлест менее производительный узел, встык более производительный. Толщина фольги не влияет на ее возложенные функции: антидифузионный барьер (непроницаемость кислорода) и уменьшение коэффициента линейного и поперечного расширения. Следующий этап – это нанесение изнутри клеевого (адгезивного) слоя и сшиваемого слоя полиэтилена PEX под давлением 5 атмосфер. Этот технологический процесс является первой проверкой трубы на целостность. Затем наносятся снаружи клеевой (адгезивный) и слой сшиваемого полиэтилена PEX. Применение специального клеевого слоя между алюминиевой фольгой и полиэтиленом обусловлено необходимостью тщательной адгезии, для того, чтобы труба в дальнейшем под действием температуры и давления не слоилась. Использование именно PEX полиэтилена, связано с его свойством сшиваться - образовывать «сетку» с перекрестным сцеплением молекул во всех направлениях. Данное свойство PEX полиэтилена отличает его от всех остальных полиэтиленов. Только PEX полиэтилен, за счет образования между молекулами связи, способен работать при высоких температурах от 95°С (в течении 50 лет) до 110°С (кратковременно), имея невероятную прочность, устойчивость к образованию микротрещин и великолепную химическую сопротивляемость.